提要：本文具体介绍了水性油墨的组成及钻研近况，同时也指出了水性油墨在当前存在的一些问题 。随着我国经济建设的高速发展，环境传染问题受到人们越来越多的器沉 。自2015年下半年起头，全国各省市陆续出台文件，对工业企业开征挥发性有机物（VOCs）排放费，作为VOCs排放大户的包装印刷企业成为沉点治理对象 。因而，推动环保无传染的水性油墨的贸易化利用也成为必然趋向 。
水性油墨是以水为分散介质的油墨，重要由颜料、水性树脂、助剂、水等部门组成 。水性油墨是当前印刷行业最为环保的油墨之一，与溶剂型油墨相比，其优势重要为气味幼，VOCs排放低，溶剂残留低，在食品包装上利用更安全等 。
树脂衔接料为油墨在印刷基材上提供牢度，同时也起着分散颜料的作用，对油墨机能起决定性作用 。水性树脂由于拥有低毒、不易燃、不含VOC等特点而受到越来越多的钻研和关注 。水性树脂按其在水中的分散状态能够分为水溶性树脂、水溶胶树脂（碱溶性树脂）和水分散树脂（乳液型树脂） 。
(1)?水溶性树脂
水溶性树脂可分为天然树脂、改性天然树脂和合成树脂 。目前在油墨中利用比力多的水溶性树脂有改性松香、纤维素酯以及聚丙烯酸等 。大无数水溶性树脂拥有价值便宜、造作工艺单一、系统不变、光泽度高蹬着点，但由于这些高分子树脂在水中齐全溶化，会使系统粘度过高，影响印刷质量，同时水溶性树脂成膜后仍拥有吸水性，其抗水性也很差 。
（2）水溶胶树脂
水溶胶树脂也叫作碱溶性树脂，这类树脂的高分子链上拥有肯定量酸性基团，这些基团在碱性前提下酸性基团被中和天生拥有水溶能力的高分子盐，从而形成能在水中均匀分散的水溶胶 。这种树脂光泽度和通明性比水溶性树脂稍差，但抗水性更好 。且树脂粘度和成膜性更合适印刷 。目前市场上利用比力宽泛的水性聚氨酯和水性丙烯酸树脂都可作为凹版印刷油墨衔接料使用 。
（3）水分散树脂
水分散树脂是指通过乳液聚合形成能均匀分散于水中的树脂，呈乳白色不通明状，其颗粒大于水溶胶 。由于乳液型树脂的分子量较大，其拥有较好的力学机能、干燥性、耐水性、耐侵蚀性 。由于其亲水性较差，必要参与大量乳化剂，由其作为衔接料造作的油墨配方也较复杂 。目前市场上水性丙烯酸乳液系统的油墨在纸质基材上利用宽泛 。
耐水性差、在塑料基材上附着力欠安仍造约着水性油墨的宽泛利用 。针对这些问题，人们开发出水性复配乳液 。复配乳液是以亲水性高分子低聚物为表表活性剂，与憎水的高分子单体进行乳液聚而得合 。这种复合高分子树脂既能均匀分散于水相中，又加强了抗水机能 。例如，用丙烯酸改性水性聚氨酯造备的水性油墨，能大大改善油墨的干燥性、抗水性等 。
颜料决定着水性油墨的色相和色浓度 。通常除了玄色、白色、茶色及金属颜料，大无数都为有机颜料 。由于水性油墨的树脂大多为碱溶性的，所以选用颜料时，须使用能耐碱性的颜料 。但是，水墨中颜料的散布密度较溶剂型油墨要大，而水的表表张力及极性都与溶剂差距大，使得颜料分散较作难题，直接影响到油墨的不变性、粘度和pH值等 。通过增长表表活性剂可增长树脂和水对颜料的润湿机能，从而提高油墨的光泽度和分散不变性 。随着水性环保油墨的不休发展，开发色泽艳丽、不变性好、安全性高的颜料仍是今后的钻研方向 。
助剂对水性油墨起着改善机能的作用 。目前常用的水性助剂有润湿分散剂、消泡剂、流平剂、PH值不变剂、防腐剂等 。
润湿分散剂：润湿分散剂能降低颜料与水性树脂乳液的界面张力，提高颜料的分散均匀性和不变性，同时也能提高油墨的光泽度和遮蔽力 。
消泡剂：与溶剂油墨相比，水性油墨在印刷过程中会产生大量气泡，影响印刷质量 。消泡剂能降低油墨的界面张力，抑造气泡的产生 。消泡剂能够在印刷过程中凭据情况增长 。目前常用的消泡剂有有机硅类和聚醚类 。最近人们开发出的有机硅-聚醚复配消泡剂，消泡成效更佳 。
pH值不变剂：PH值不变剂起调节水墨的PH值的作用 。当pH值过高时，碱性太强，油墨的粘度降低，耐水机能变差；当pH值过低时，油墨的粘度升高，干燥速度加快，会造成脏版、起泡等缺点 。通常水墨的PH值在8-9.5为宜，常用氨水、乙醇胺来调节 。
防腐剂：水性油墨在存储时很容易引起细菌助长，导致油墨发霉变质 。增长防腐剂能有效抑造油墨的变质，耽搁保质期 。
随着我国包装印刷行业在安全、环保方面投入越来越多的精力 。助剂作为水性油墨沉要组成部门，也不休朝着安全、无毒、廉价方面不休发展 。
水性油墨在我国经过二十余年的发展，目前已经成功代替部门溶剂型油墨 。但综合多方面成分思考，它仍有好多不及之处，这些成为水性油墨宽泛推广利用的阻碍 。
（1）成本问题
与溶剂型油墨相比，水性油墨大部门原资料价值都比力高 。再加上水性油墨自身的高固含，使其价值远远高于溶剂型油墨 。同时，由于水的挥发速度慢，在印刷过程中必要加大风量和提高烘箱温度，这都在肯定水平上为企业增长了出产成本 。固然，一些大型企业通过降低印版深度来降低单元面积的着墨量，削减水性油墨亏损；也可通过刷新烘路来降低干燥所需的能量亏损，并获得不错的成效 。但对于大部门中幼企衣反说，这些措施在没有推广开前，他们不愿意冒险尝试 。
（2）传染节造
水性油墨固然以水代替溶剂，降低了对环境的传染，但在油墨出产、使用环节会产生污水，这种污水处置起来难度更大，成本更高 。另表，对于塑料薄膜印刷的凹版水性油墨系统，为增长油墨在基材上的润湿性和加快油墨干燥速度，油墨配方中城市增长10%-30%的有机溶剂 。这种步骤与绿色印刷的初衷相悖，且造成尾气回收难题 。
（3）技术问题
水性油墨在技术方面也存在不少缺点，在使用过程中易出现各类问题 。首先是油墨干燥速度慢，这极大影响了印刷速度，降低了出产效能 。同时，水性油墨的复溶性相对要差，在印刷过程中易造成堵版，必要时时；窗，这无疑也增长了劳动成本 。另表，水性油墨在印刷过程中必要调节油墨的PH值，这必要对一线操作人员拥有较高的技术能力，对员工的培训也必要肯定的功夫和成本 。
固然水性油墨在目前还存在各类各样的问题，但是它切合当前包装印刷行业安全环保的发展潮水，也是国度大力提倡的绿色环保油墨的一部门 。我们有理由相信，随着有关各方面人员的共同致力，水性油墨会朝着低成本、单一化、高效能、安全无传染的方向急剧前进 。
